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江苏无缝钢管内外壁防腐处理方法如下:
一、外壁防腐处理方法
除锈处理
喷砂除锈:采用喷砂除锈方式,质量标准需达到Sa2.5级,确保表面无油垢、灰渣、铁锈和氧化铁皮。
时间控制:除锈后涂底漆的时间间隔不超过8小时,涂底漆时基面需保持干燥。
涂层施工
底漆涂刷:均匀涂刷底漆,避免凝块和起泡现象,管两端150~250mm范围内不涂刷。
面漆与玻璃丝布:底漆表干后涂刷面漆并包扎玻璃丝布,底漆和****遍面漆涂刷时间间隔不超过24小时。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布,玻璃丝布的压边宽度为30~40mm,接头搭接长度不小于100mm,各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率需达95%以上,不得出现大于50mm×50mm的空白,管端留出150~250mm阶梯形搭茬。
涂层结构:采用“一底两面一布两面”结构,干膜总厚度达到400μm。
质量检测
外观检查:涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。
厚度检测:使用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,取3点平均值,确保符合设计要求。
附着力检查:使用硬质刀具在涂层上划60°切口,用胶带粘贴划口部分,撕掉胶带后观察划痕处,涂层应无剥落。
二、内壁防腐处理方法
除锈处理
除锈方式:可采用喷砂除锈,确保表面清洁度达到施工要求。
涂层施工
底漆与面漆:内壁涂层采用“一底三面”结构,干膜总厚度达到300μm。涂刷底漆后,依次涂刷三遍面漆,确保涂层均匀、饱满。
特殊涂料:根据输送介质的不同,可选择IPN8710防腐涂料或FBE环氧粉末防腐涂料。IPN8710防腐涂料适用于酸、碱、盐等腐蚀介质较多的环境,具有优异的耐化学腐蚀性能;FBE环氧粉末防腐涂料采用静电喷涂工艺,一次成膜,具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
质量检测
外观检查:涂层应均匀、无漏涂、无气泡等缺陷。
厚度检测:确保涂层厚度符合设计要求。
三、通用注意事项
材料选择
环氧煤沥青涂料:采用双组份、常温固化型涂料,确保防腐性能。
玻璃丝布:选用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10×12根/cm~12×12根/cm的玻璃丝布。
施工环境
温度与湿度:外防腐施工时环境温度应高于5℃,空气湿度低于80%。
成品保护:施工时和施工后应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。
接口处理
施工时机:管道接口处施工应在焊接试压合格后进行。
搭接要求:新旧防腐压边不小于50mm,接头搭接长度不得小于100mm,接茬处应粘接牢固、严密。