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大型水泥厂作为工业生产的关键场景，内部粉尘具有浓度高、成分杂、附着力强的特点。而吊车承接水泥厂设备吊装作业时，粉尘问题若处理不当，轻则影响吊装效率与设备寿命，重则威胁作业人员健康、触碰环保合规红线。因此，全面梳理粉尘问题的核心要点，制定科学应对策略，成为保障吊装作业安全高效推进的关键。
一、先搞懂：吊装作业中粉尘的3大核心来源
要解决粉尘问题，首先需明确粉尘的产生路径，才能针对性防控。大型水泥厂吊装场景下，粉尘主要来源于三个方面：
其一，待吊装设备表面的积尘。水泥厂设备长期存放于生产或施工区域，表面易附着水泥粉尘、矿渣粉尘等，部分粉尘因长期堆积已形成硬结，在吊车起吊、转运过程中，受震动或气流影响易脱落，形成突发性粉尘污染。
其二，作业区域的固有悬浮粉尘。水泥厂生产区或改造施工区的空气中，本身就含有大量悬浮粉尘，吊车作业时，吊臂转动、车身移动会加剧空气流动，使原本稳定的粉尘颗粒再次扬起，导致作业区域粉尘浓度短时间内骤升。
其三，作业过程中的二次扬尘。吊装作业涉及地面支撑、吊具装卸等环节，地面散落的粉尘会被车轮碾压、吊具起落带动的气流扬起；若作业区域未做预处理，地面干燥的粉尘还会随人员走动、设备操作持续扩散，形成持续性粉尘污染。
二、别忽视：粉尘问题对吊装作业的4重影响
粉尘看似微小，却会对吊装作业的安全、精度、合规性产生连锁影响，具体可归结为四点：
首先是对吊车设备的损害。粉尘颗粒硬度较高，若进入吊车发动机、液压系统或电气控制系统，会造成部件磨损、油路堵塞、电路接触不良等问题。长期下来，会大幅降低吊车的使用寿命，甚至在吊装关键阶段引发突发故障，导致作业中断。
其次是对吊装精度的干扰。大型水泥厂设备多为重型、精密构件，吊装时对位置精度要求极高。粉尘附着在吊装索具、设备连接部位，会改变接触面的摩擦系数，影响受力平衡；高浓度粉尘还会遮挡作业人员视线，导致对设备位置的判断出现偏差，增加吊装错位风险。
再者是对作业人员的健康威胁。水泥厂粉尘中含有大量含硅粉尘，作业人员长期吸入易引发尘肺病等职业病；短期暴露在高浓度粉尘环境中，会刺激呼吸道，引发咳嗽、胸闷等不适，同时粉尘遮挡视线还会增加高空作业、设备操作的安全隐患。
最后是对环保合规的挑战。我国对水泥厂粉尘排放有严格的国家标准，吊装作业若未采取有效控尘措施，粉尘外溢可能导致周边区域粉尘浓度超标，企业将面临监管处罚，还可能影响周边环境与居民生活，损害企业形象。
三、这样做：粉尘问题的系统处理方案
针对粉尘来源与危害，需构建“前期预处理-作业中防控-后期管理”的全流程处理体系，确保粉尘问题可控可防：
（一）前期预处理：从源头减少粉尘基数
在吊装作业开始前，需做好三项基础工作：一是设备清洁，使用工业吸尘器或高压无气喷涂机，对待吊装设备表面进行全面清理，针对顽固积尘，可配合中性清洁剂轻柔擦拭，避免损伤设备漆面或精密部件；二是区域隔离，用防尘围挡、防风网划分独立作业区域，缩小粉尘扩散范围，同时对作业地面洒水湿润，或铺设防尘布，减少地面扬尘的产生基础；三是设备检查，提前更换吊车的空气滤芯，检查液压系统密封件的完好性，在吊车发动机、电气控制柜等关键部位加装粉尘防护罩，从源头阻断粉尘侵入。
（二）作业中防控：动态控制粉尘浓度
作业过程中，需通过实时措施控制粉尘扩散：一方面，在作业区域周边布置雾炮机、移动式喷淋系统，利用雾化水吸附空气中的粉尘颗粒，将作业区域粉尘浓度控制在国家规定的安全标准内（通常要求粉尘浓度≤10mg/m³）；另一方面，强化人员防护，作业人员必须佩戴N95及以上级别防尘口罩、防尘护目镜，高空作业人员还需配备防尘面罩，同时合理安排作业班次，避免人员长期暴露在粉尘环境中；此外，规范操作流程也很关键，吊车操作人员需控制设备运行速度，避免急停急转加剧气流扰动，吊具起落时保持平稳，减少因震动导致的设备表面粉尘脱落。
（三）后期管理：避免粉尘二次污染
作业结束后，需做好清理与维护工作：首先是即时清扫，使用工业吸尘器清理作业地面、吊车车身及设备表面的残留粉尘，收集的粉尘需按照危险废物管理规范妥善处置，严禁随意倾倒；其次是设备维护，对吊车进行全面清洁保养，重点清理空气滤芯、散热系统，检查电气部件是否有粉尘堆积，及时更换受损的密封件或防护装置；最后是人员培训，定期组织作业人员学习粉尘危害及防控知识，让全员掌握粉尘超标时的应急处理措施，提升主动防护意识，形成长效管理机制。
粉尘处理是吊车承接大型水泥厂设备吊装作业中不可忽视的环节，它不仅关系到作业安全与效率，更与人员健康、企业合规发展紧密相关。只有将粉尘防控融入吊装作业的全流程，通过科学手段与规范管理构建完善的防控体系，才能真正实现大型水泥厂设备吊装作业的安全、高效、绿色推进，为水泥厂的生产建设提供坚实保障。
